En Warak disponemos de los sistemas más avanzados en movimiento interno y almacenaje WIP existentes en el sector del cartón ondulado.

Diseñamos y ejecutamos cualquier circuito de cintas planas de acetal para el movimiento del cartón desde la salida de onduladora hasta la entrega a las máquinas de transformación y su salida al almacenaje de producto terminado.
Nuestros cálculos, realizados a partir del estudio de la producción de cada onduladora y de las necesidades de converting, garantizan máxima productividad y autonomía eliminando los palés en la sección de almacenaje intermedio.

También diseñamos y ejecutamos elementos accesorios en los trazados de cintas como transfers, compactadoras, mesas de giro, de cruce, etc. siempre bajo criterios específicos de cada proyecto y con los más altos estándares de calidad para dotar a nuestras instalaciones de fiabilidad y durabilidad.

En Warak apostamos además por una solución de futuro: el almacenaje vertical inteligente para producto intermedio y también para producto terminado e incluso bobinas.
Warak cuenta con el apoyo de una ingeniería de proyectos especialista en almacenamiento vertical mediante transelevadores, para la aplicación de estas tecnologías en plantas de cartón ondulado, tanto en el tratamiento del producto intermedio manipulando directamente las pilas de cartón, como en el almacenamiento de producto final sobre palé.

            

Algunas de las PRINCIPALES VENTAJAS que están consiguiendo que este sistema se imponga en proyectos de construcción y remodelación de fábricas son:

  • Importante aumento de la capacidad de almacenaje con igualdad de m2 de superficie disponibles en fábrica, lo que resulta imprescindible para el crecimiento de algunas fábricas existentes o un considerable ahorro para las nuevas fábricas.
  • Máxima simplicidad en la instalación y seguridad para los operarios.
  • Mínima potencia instalada (reducción de potencia instalada de hasta un 90%) y por tanto mínimos costes de explotación.
  • Mínimos costes de mantenimiento por el radical descenso en número de motores, células, variadores, etc.
  • Costes de inversión sustancialmente inferiores a los habituales en el almacenaje plano.
  • Máxima versatilidad: todas las pilas están disponibles y por tanto no es necesario imponer un orden de pedidos en transformación. No se precisa de FIFO o similar.
  • Mayor capacidad de secado del cartón salido de onduladora por el efecto chimenea del almacén vertical y el espacio entre pilas, especialmente importante para las fábricas que producen calidades pesadas de cartón para agricultura.
  • Óptimo aprovechamiento del almacén gracias al sistema de telemetría variable y uñas telescópicas exclusivo de Warak, con el cual es posible introducir hasta 3 pilas de pedidos diferentes en una misma celda de 3m de ancho por 2,5m de profundidad (medida habitual de ancho de onduladora). Esto permite un uso muy eficiente de cada nicho del almacén.
  • Efecto “muro separador” del almacén vertical que delimita perfectamente la zona de onduladora de la converting (a efectos de ruido por ejemplo).

Vea a continuación algunas imágenes de almacenaje vertical:

 

Los almacenes verticales ofrecen un máximo aprovechamiento del espacio y una gran versatilidad al mantener disponible cada una de las pilas.
Un único robot se encarga de la alimentación y la salida de las pilas una vez preparadas. El almacenaje vertical es por tanto una opción simple e inteligente.

Proporcione a su fábrica máxima productividad y capacidad de crecimiento, confíenos el estudio de su caso.

Warak es capaz de diseñar, fabricar e instalar íntegramente su sistema logístico de movimiento de cartón desde salida del apilador hasta la entrega de producto terminado, ya sea bajo el planteamiento de un almacén plano o también como auxiliares de entrada, salida de un almacén vertical.

Con un software diseñado por Warak, se obtiene una trazabilidad exacta del bloque desde su fabricación hasta la entrega a máquina para su conversión sin utilizar etiquetas. Además el programa identifica los bloques de cada pedido con un color diferente, lo que permite al operador diferenciarlos con facilidad en el PC de control mientras los bloques se desplazan sobre el plano real de la fábrica representado en la aplicación.

CARACTERÍSTICAS:

  • Material plástico de primera marca.
  • Máxima robustez mecánica tanto estructural como en los mecanismos de movimiento (ejes, rodamientos, engranajes, piñones, etc)
  • Automatización máxima con elementos electrónicos de primera línea y accesibles en el mercado.
  • Programación propia y posibilidad de acceso remoto por Ethernet.
  • Calidad y profesionalidad en la instalación.

VENTAJAS
  • Importante aumento de la capacidad de almacenaje
  • Máxima simplicidad
  • Mínima potencia instalada
  • Mínimos costes de mantenimiento
  • Costes de inversión sustancialmente inferiores
  • Máxima versatilidad
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