El concepto dual fold no es nada nuevo en nuestro sector, en especial en las cajas de tapa y fondo de agricultura tiene decenas de años. Sin embargo, hasta hace poco, ningún fabricante había encontrado la solución ideal a los problemas asociados a la producción en dual fold con alta calidad de registro y pequeñas dimensiones.

Por todos es sabido que la precisión del concepto dual fold dejaba mucho que desear cuando las cajas tenían formas de troquelado asimétricas y formatos pequeños. El límite del dual fold durante años estuvo en cajas de tamaños medianos. En el momento en que se querían utilizar formatos de 120x400mm en una casemaker de alta velocidad, el problema de falta de calidad y registro estaba asegurado.

Qué hizo Dong Fang Europe con el dual fold? En primer lugar se identificaron las razones básicas para apostar por el dual fold y después se identificaron los principales problemas que se encontraban con el uso del dual fold.

Por un lado, el aumento imparable de la venta online de todo tipo de productos -grandes y pequeños- que obligan a fabricar cajas para su venta online y transporte. Es evidente que procesar el doble de cajas por hora a una misma velocidad multiplica la productividad con el menor esfuerzo. A su vez, es mucho mejor transportar por la fábrica pilas de formatos ancho con estabilidad que pilas de hojas de 120x400mm. Si este transporte debe ser automático, la imposibilidad aumenta. Por tanto, es mucho mejor transportar pilas del doble de dimensión 240x400mm por seguir con el ejemplo.

A su vez el transporte por dentro de la máquina de impresión es más fácil y más seguro cuánto mayor sean las dimensiones de la hoja. Y procesar a la misma velocidad

¿Pero dónde está el problema del dual fold si aumentando la dimensión de la hoja todo son ventajas? Veamos:  el problema está básicamente en la separación de las dos hojas después de su impresión y troquelado. En este punto tenemos desde las primeras casemaker en dual fold que solo aumentan la velocidad de las correas de la folder gluer – funciona con dimensiones de hoja suficientemente grandes – pero, no funciona con hoja pequeña porque se desvían en las correas del trombón de la folder gluer. Aquí es donde Dong Fang ha trabajado para encontrar una solución. Se ha realizado el cambio a la salida del trombón o entrada del formador de paquete y contador expulsor.

En el tramo final se han instalado correas inferiores y superiores con servos independientes que permiten el control total del transporte y la separación de las hojas pequeñas. Esta mejora permite fabricar con seguridad en modo dual fold cajas muy pequeñas a velocidad elevada y doblar la productividad de la máquina.

El sector en general se dirige hacia la automatización del transporte interno del cartón, y el mercado de caja pequeña no disminuirá en unos años. Por otra parte, la calidad de impresión de estas hojas dobles en las que aumentaremos también el trabajo de impresión con más colores será cada vez más importante, por lo que un soporte mayor ayuda a su transformación de calidad. En resumen, gracias a estas mejoras técnicas, consideramos que el concepto de dual es, sin lugar a dudas, el futuro en las casemakers.

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